Fabrikanten van automatische hydraulische injectiemachines

Uitbreiding van kennis uit de sector

De belangrijkste componenten van kunststof spuitgietmachines
Kunststofspuitgietmachines zijn complexe systemen waarmee een breed scala aan kunststofproducten wordt geproduceerd. Het begrijpen van hun belangrijkste componenten en werkingsprincipe is essentieel voor het effectief bedienen en onderhouden van deze machines. Hier zijn de belangrijkste componenten en het werkingsprincipe van kunststof spuitgietmachines:

1. Injectie-eenheid: De injectie-eenheid is verantwoordelijk voor het smelten en injecteren van het plastic materiaal in de mal. Het bestaat uit de trechter, het vat en de schroef. De kunststofhars wordt in de trechter gevoerd, waar het in het vat wordt getransporteerd. In het vat wordt de hars verwarmd en gesmolten door de elektrische verwarmingselementen. De roterende schroef oefent druk uit en transporteert het gesmolten plastic naar de mal.
2. Klemeenheid: De klemeenheid houdt de mal op zijn plaats tijdens het spuitgietproces. Het bestaat uit de matrijsklem, die de nodige kracht uitoefent om de matrijs gesloten te houden, en de bewegende plaat, die de matrijs ondersteunt. De klemeenheid werkt hydraulisch of mechanisch en levert de benodigde kracht om de injectiedruk te weerstaan.
3. Mal: ​​De mal is een speciaal ontworpen holte die de vorm en kenmerken bepaalt van het plastic product dat wordt geproduceerd. Het bestaat uit twee helften, de stationaire zijde (holte) en de beweegbare zijde (kern). Het gesmolten kunststofmateriaal wordt in de vormholte geïnjecteerd, waar het stolt en de vorm aanneemt van het gewenste product.
4. Uitwerpsysteem: Het uitwerpsysteem is verantwoordelijk voor het uit de vorm duwen van het eindproduct zodra het is afgekoeld en gestold. Het bestaat uit uitwerppennen of -platen die naar voren bewegen en het product uit de mal duwen. Dit systeem zorgt voor een soepele uitworp van het product zonder enige schade te veroorzaken.

Het werkingsprincipe van kunststof spuitgietmachines
Het werkingsprincipe van kunststofspuitgietmachines omvat verschillende fasen:
1. Matrijsklemmen: De twee helften van de mal, de stationaire zijde (holte) en de beweegbare zijde (kern), worden stevig aan elkaar geklemd door de klemeenheid. Hierdoor ontstaat een gesloten holte waarin het kunststofmateriaal wordt geïnjecteerd.
2. Injectie: Het kunststofmateriaal, in de vorm van pellets of korrels, wordt in de trechter van de injectie-eenheid gevoerd. Het materiaal wordt vervolgens naar het vat getransporteerd, waar het wordt verwarmd en gesmolten door elektrische verwarmingselementen. De roterende schroef in het vat oefent druk uit en transporteert het gesmolten plastic naar de mal.
3. Injectie en verpakking: Het gesmolten plastic wordt via een mondstuk en runnersysteem in de vormholte geïnjecteerd. Het plastic vult de holte en neemt de vorm aan van het gewenste product. Zodra de holte gevuld is, blijft de schroef druk uitoefenen om het gesmolten plastic materiaal in te pakken en samen te drukken, zodat het de mal volledig vult en eventuele defecten tot een minimum worden beperkt.
4. Afkoelen: Nadat het gesmolten plastic is geïnjecteerd en in de mal is verpakt, laat men het afkoelen en stollen. Het koelproces kan worden versneld door koelmiddel of water door koelkanalen in de mal te laten circuleren. Een goede koeling is essentieel om de gewenste maatvastheid te bereiken en de cyclustijd te verbeteren.
5. Vorm openen en uitwerpen: Zodra het plastic is afgekoeld en gestold, opent de klemeenheid de vorm door de stationaire en beweegbare helften van elkaar te scheiden. Het ejectorsysteem duwt of extraheert vervolgens het eindproduct uit de matrijsholte. Uitwerppennen of -platen aan de beweegbare zijde van de mal oefenen kracht uit om het product er soepel uit te duwen.
6. Sluiten van de matrijs: Nadat het product is uitgeworpen, worden de matrijshelften weer gesloten en kan het proces voor de volgende cyclus worden herhaald.

Gedurende het gehele spuitgietproces kunnen verschillende parameters zoals injectiesnelheid, injectiedruk, smelttemperatuur, koeltijd en cyclustijd worden aangepast om de gewenste kwaliteit en efficiëntie te bereiken. Door dit werkingsprincipe te volgen, maken kunststof spuitgietmachines de massaproductie van kunststofproducten met hoge precisie, herhaalbaarheid en efficiëntie mogelijk.