In de moderne productie zijn matrijzen een onmisbaar en belangrijk onderdeel van het spuitgietproces. Schimmelverlies heeft niet alleen invloed op de productiekosten, maar heeft ook rechtstreeks invloed op de productkwaliteit en productie-efficiëntie. Met zijn geavanceerde technologie en kenmerken, Olie-elektrische hogesnelheidsinjectiemachine heeft aanzienlijke voordelen bij het verminderen van schimmelverlies. Hieronder wordt in detail besproken hoe de olie-elektrische hogesnelheidsinjectiemachine schimmelverlies vermindert en de productie-efficiëntie verbetert.
1. Voordelen van snelle spuitgiettechnologie:
Olie-elektrische hogesnelheidsinjectiemachine staat bekend om zijn hoge injectiesnelheid. Vergeleken met traditionele hydraulische spuitgietmachines kan het spuitgietproces in een kortere tijd worden voltooid, waardoor de tijd dat het product in de mal blijft effectief wordt verkort. Dit is vooral belangrijk voor het verminderen van schimmelverlies, omdat langdurige hoge temperaturen en hoge druk de slijtage van de matrijs zullen versnellen en de levensduur ervan zullen verkorten.
2. Nauwkeurige spuitgietcontrole:
Olie-elektrische hogesnelheidsinjectiemachine maakt gebruik van een elektrisch servosysteem om verschillende parameters in het spuitgietproces nauwkeurig te regelen, zoals druk, snelheid, positie, enz. Door het spuitgietproces nauwkeurig te regelen, kan schimmelschade veroorzaakt door overmatige of lage druk en snelheid kunnen worden vermeden. Elke injectieactie kan binnen het optimale parameterbereik worden uitgevoerd, waardoor de levensduur van de matrijs wordt gemaximaliseerd.
3. Het controlesysteem van de vormtemperatuur:
Olie-elektrische hogesnelheidsinjectiemachine is meestal uitgerust met een geavanceerd matrijstemperatuurregelsysteem. Tijdens het spuitgietproces is de stabiliteit van de matrijstemperatuur cruciaal voor de productkwaliteit en de levensduur van de matrijs. Door het verwarmings- en koelproces van de matrijs nauwkeurig te regelen, kan de uitzetting en samentrekking van de matrijs, veroorzaakt door temperatuurveranderingen, effectief worden verminderd, waardoor matrijsverlies wordt verminderd.
4. Geoptimaliseerd spuitgietproces:
Olie-elektrische hogesnelheidsinjectiemachine is uitgerust met geavanceerde besturingssystemen en matrijsontwerpsoftware, die een geoptimaliseerd spuitgietprocesontwerp kan uitvoeren. In de productontwerpfase kan het risico op verlies veroorzaakt door ongelijkmatige matrijskracht worden verminderd door middel van het matrijsontwerp en de optimalisatie van spuitgietparameters. Tegelijkertijd kan schimmelschade veroorzaakt door onredelijk productontwerp worden vermeden.
5. Regelmatig onderhoud en verzorging:
Olie-elektrische hogesnelheidsinjectiemachine is eenvoudig te bedienen en relatief eenvoudig te onderhouden. Regelmatige onderhoudswerkzaamheden aan de matrijs omvatten het reinigen van het matrijsoppervlak, het controleren van de mate van slijtage van de matrijsdelen, het smeren van de bewegende delen van de matrijs, enz. Door effectieve onderhoudsmaatregelen kan de levensduur van de matrijs worden verlengd en kan het verliesprobleem als gevolg van slijtage worden verminderd .
6. Data-analyse en optimalisatie:
Olie-elektrische hogesnelheidsinjectiemachine is uitgerust met data-acquisitie- en analysefuncties, die belangrijke parametergegevens kunnen registreren tijdens het spuitgietproces. Door de analyse van de gegevens kunnen potentiële productieproblemen en trends in schimmelverlies worden opgespoord. Op basis van de resultaten van de data-analyse kunnen overeenkomstige optimalisatiemaatregelen worden genomen om het matrijsverlies verder te verminderen en de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
Olie-elektrische hogesnelheidsinjectiemachine vermindert effectief schimmelverlies door meerdere maatregelen, zoals hogesnelheidsspuitgiettechnologie, nauwkeurige spuitgietcontrole, matrijstemperatuurcontrolesysteem, geoptimaliseerd spuitgietproces, regelmatig onderhoud en data-analyse. Dit verbetert niet alleen de levensduur van de matrijs en verlaagt de productiekosten, maar zorgt ook voor de stabiliteit van de productkwaliteit en productie-efficiëntie.
