De controle van de injectiedruk is een van de belangrijkste handelingen van een PET-spuitgietmachine , wat rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit en productie-efficiëntie van gegoten producten. Door de injectiedruk goed af te stellen, kunt u ervoor zorgen dat het gesmolten PET-materiaal de matrijsholte volledig vult en vermenging van lucht of bellen vermijdt. Hierdoor ontstaan hoogwaardige kunststofproducten die voldoen aan de ontwerpeisen. Hieronder volgt een gedetailleerde analyse van de injectiedrukregeling van PET-spuitgietmachines:
1. Ontwerp van het injectiesysteem:
Het injectiesysteem is een van de kerncomponenten van de PET-spuitgietmachine, inclusief schroef, cilinder, mondstuk, enz. Een redelijk ontwerp van het injectiesysteem is cruciaal om een effectieve controle van de injectiedruk te bereiken. Gewoonlijk moet bij het ontwerp van het injectiesysteem rekening worden gehouden met parameters zoals schroefdiameter, spoed, schroefsnelheid, enz. om aan de eisen van verschillende gegoten producten te voldoen.
2. Injectiedruk instellen:
PET-spuitgietmachines zijn meestal uitgerust met een injectiedrukregelapparaat en de operator kan de injectiedruk instellen via het bedieningspaneel of de computerinterface. In de uithardingsfase moet rekening worden gehouden met de specifieke eisen aan het vormproduct en de smelteigenschappen van het PET-materiaal om een geschikte injectiedrukwaarde te bepalen.
3. Gesloten regelsysteem:
Geavanceerde PET-spuitgietmachines maken meestal gebruik van gesloten regelsystemen die de injectiedruk in realtime kunnen monitoren en feedbackaanpassingen kunnen maken. Via de real-time gegevens die door de sensor worden verkregen, kan het besturingssysteem automatisch de werkstatus van het hydraulische systeem of de motor aanpassen om de injectiedruk binnen het ingestelde waardebereik te houden.
4. Pas de injectiesnelheid aan:
De injectiedruk hangt nauw samen met de injectiesnelheid. Door de injectiesnelheid aan te passen kan de snelheid waarmee het gesmolten PET-materiaal de matrijsholte binnentreedt worden beïnvloed, waardoor de injectiedruk wordt aangepast. Over het algemeen kan een hogere injectiesnelheid een hogere injectiedruk vereisen.
5. Monitoring en optimalisatie van het smeltproces:
Spuitgietmachines zijn meestal uitgerust met monitoringsystemen die tijdens het smeltproces in realtime verschillende parameters kunnen monitoren, waaronder injectiedruk, temperatuur, schroefpositie, enz. Door de analyse van deze gegevens kan het smeltproces worden geoptimaliseerd om de nauwkeurigheid te verbeteren. en efficiëntie van spuitgieten.
6. Vormontwerp en optimalisatie van stroomkanalen:
Goed ontworpen mallen en geoptimaliseerde stromingskanaalstructuren kunnen ook de controle van de injectiedruk beïnvloeden. De grootte en indeling van de runner moeten ervoor kunnen zorgen dat het gesmolten PET-materiaal een uniforme stroom behoudt bij het binnenkomen in de matrijsholte en de fluctuatie van de injectiedruk vermindert.
7. Toepassing van lastsensor:
In het injectiegedeelte kan de toepassing van belastingsensoren de belasting van het injectiemechanisme in realtime monitoren. Feedback van deze sensoren kan worden gebruikt om het hydraulische systeem aan te passen om een stabiele injectiedruk te behouden.
