Spuitgietmachines worden ook wel spuitgietmachines of spuitgietmachines genoemd. Het is de belangrijkste vormapparatuur voor het maken van kunststofproducten in verschillende vormen uit thermoplastische of thermohardende kunststoffen met behulp van plastic mallen. Er zijn verticale, horizontale en volledig elektrische typen. De spuitgietmachine verwarmt het plastic en oefent hoge druk uit op het gesmolten plastic, zodat het eruit schiet en de vormholte vult.
Het werkingsprincipe van de spuitgietmachine is vergelijkbaar met dat van de injectiespuit. Het is het proces waarbij het gesmolten plastic (d.w.z. viskeuze stroomtoestand) in de gesloten vormholte wordt geïnjecteerd met behulp van de schroef (of plunjer) om het product te verkrijgen na uitharding en vormgeving.
Spuitgieten is een cyclisch proces, elke cyclus omvat hoofdzakelijk: kwantitatief vullen - smeltplastificering - drukinjectie - vullen en afkoelen van de matrijs - openen en verwijderen van de matrijs. Nadat het onderdeel is verwijderd voor de volgende cyclus, wordt de mal weer gesloten.
Bedieningsitems van de spuitgietmachine: De bedieningsitems van de spuitgietmachine omvatten de bediening van het besturingstoetsenbord, de bediening van het elektrische regelsysteem en de bediening van het hydraulische systeem. De injectieprocesactie, vulactie, injectiedruk, injectiesnelheid, selectie van het ejectortype, monitoring van de vattemperatuur van elke sectie, aanpassing van de injectiedruk en tegendruk, enz.
Het gietproces van de algemene schroefspuitgietmachine is: eerst wordt het korrelige of poedervormige plastic aan het vat toegevoegd en het plastic wordt gesmolten door de rotatie van de schroef en de verwarming van de buitenwand van het vat, vervolgens de machine wordt gesloten en de injectiestoel wordt naar voren verplaatst, zodat het mondstuk zich dicht bij het poortkanaal van de mal bevindt, vervolgens wordt de injectiecilinder gevoed met drukolie, zodat de schroef naar voren wordt geduwd, waardoor het gesmolten materiaal in de mal wordt geïnjecteerd de lagere temperatuur met hoge druk en hoge snelheid. Na een bepaalde tijd en drukbehoud (ook wel drukbehoud genoemd), afkoeling en uitharding kan het product uit de matrijs worden verwijderd (het doel van het onder druk houden is om terugstroming van gesmolten materiaal in de matrijsholte te voorkomen, om het materiaal in de vormholte aanvullen en ervoor zorgen dat het product een bepaalde dichtheid en maattolerantie heeft). De basisvereisten voor spuitgieten zijn plastificeren, spuitgieten en gieten. Plasticiseren is een voorwaarde voor het bereiken en garanderen van de kwaliteit van het vormproduct, terwijl injectie moet zorgen voor voldoende druk en snelheid om aan de eisen van het gieten te voldoen. Tegelijkertijd wordt door de hoge injectiedruk een overeenkomstig hoge druk in de vormholte gegenereerd (de gemiddelde druk in de vormholte ligt doorgaans tussen 20 en 45 MPa) en daarom moet er een voldoende grote klemkracht beschikbaar zijn. Hieruit volgt dat de injectie-eenheid en de matrijssluiteenheid de belangrijkste componenten van de spuitgietmachine zijn.
Er zijn drie belangrijke aspecten bij de evaluatie van kunststofproducten. De eerste is de kwaliteit van het uiterlijk, inclusief integriteit, kleur, glans, enz.; de tweede is de nauwkeurigheid tussen afmetingen en relatieve posities; en de derde zijn de fysische, chemische en elektrische eigenschappen die overeenkomen met de toepassing. Deze kwaliteitseisen variëren op hun beurt afhankelijk van de schaal die nodig is voor het gebruik van het product. Gebreken aan het product zitten vooral in het ontwerp van de matrijs, de nauwkeurigheid van de vervaardiging en de mate van slijtage. Feit is echter dat de technici in de kunststofverwerkingsfabriek vaak worden geconfronteerd met de moeilijke situatie om technologie te gebruiken om de problemen veroorzaakt door matrijsdefecten met weinig succes te compenseren.
Het aanpassen van het proces tijdens de productie is een noodzakelijke manier om de kwaliteit en opbrengst van het product te verbeteren. Omdat de spuitgietcyclus zelf erg kort is, zal er schroot blijven stromen als de procesomstandigheden niet goed worden beheerst. Bij het aanpassen van het proces is het het beste om slechts één voorwaarde tegelijk te wijzigen en een paar keer te observeren. Als de druk, temperatuur en tijd samen worden aangepast, is het gemakkelijk om verwarring en misverstanden te veroorzaken, en het is niet duidelijk wat de reden is is wanneer er zich problemen voordoen. Er zijn veel manieren om het proces aan te passen. Er zijn bijvoorbeeld meer dan tien manieren om het probleem van onvoldoende productinjectie op te lossen, en om een of twee hoofdoplossingen voor het probleem te kiezen om het probleem echt op te lossen. Daarnaast dient er aandacht besteed te worden aan de discriminerende verhouding in de oplossing. Als het product bijvoorbeeld is verzonken, moet de materiaaltemperatuur soms worden verhoogd, soms moet deze worden verlaagd; soms moet de hoeveelheid materiaal worden vergroot, soms moet deze worden verlaagd. Het is belangrijk om de haalbaarheid van omgekeerde maatregelen om het probleem op te lossen te onderkennen.
