Schroeven van spuitgietmachines werken gedurende lange tijd in omgevingen met hoge temperaturen, hoge druk, hoog mechanisch koppel en wrijving, waarbij een aantal factoren noodzakelijk zijn voor de procesomstandigheden en het verlies veroorzaakt door wrijving onvermijdelijk is. Algemene nitreringsbehandeling van het schroefoppervlak om de oppervlaktehardheid te verbeteren en de slijtvastheid te verbeteren. Als de oorzaken van slijtage echter worden genegeerd en niet worden geminimaliseerd, zal de levensduur van de schroef aanzienlijk worden verkort.
Hieronder wordt aandacht besteed aan de oorzaken van schroefslijtage en manieren om deze te verminderen:
Voor elk type plastic is er een ideaal temperatuurbereik voor het weekmaken en verwerken, en de cilinder moet zo worden geregeld dat deze temperaturen aankan die dicht bij dit temperatuurbereik liggen. De plastic pellets die vanuit de trechter de cilinder binnenkomen, bereiken eerst het invoergedeelte, waar de onvermijdelijke droge wrijving tijdens de laadtijd, wanneer het plastic ongelijkmatig wordt verwarmd en gesmolten, gemakkelijk slijtage aan het binnenoppervlak van de cilinder en de schroef kan veroorzaken. Op dezelfde manier zal bij compressie en homogenisatie, als de gesmolten toestand van het plastic niet homogeen is, de barrière leiden tot een toename van de verliezen met een snelheid die goed moet worden gekalibreerd. Als versterkingsmiddel voor kunststoffen, zoals glasvezels, mineralen of andere vulmaterialen. Metalen wrijvingsmaterialen zijn doorgaans veel groter dan gesmolten kunststoffen. Bij het spuitgieten van deze kunststoffen nemen bij gebruik van hoge snelheden tegelijkertijd de schuifkrachten in de kunststof toe en worden daardoor versterkt waardoor er meer vezelscheuren ontstaan, de gescheurde vezels bevatten scherpe, schurende vezels en de sterkte van de slijtage is sterk toegenomen. Anorganische mineralen glijden met hoge snelheid over metalen oppervlakken en het schrapende effect is niet erg klein. Daarom mag de snelheid niet te hoog zijn.
Je wilt plastic boodschappen controleren. Over het algemeen heeft de eerste aankoop van vers plastic geen voedsel nodig, maar in het verkeer, wegen, drogen, kleuren mengen, gerecyclede materialen toevoegen en vooral is er een mogelijkheid tot vermenging van puin. Aan het einde van het jaar komt er oud metaal, zoals koortsnoten, paperclips of zelfs bosjes magazijnsleutels, in de cilinder terecht en is schade aan de schroef vanzelfsprekend (de cilinder kan uiteraard ook beschadigd raken), zodat u moet magneten installeren en deze strikt beheren en controleren.
Het vochtgehalte van de kunststof en de oppervlakteslijtage van de schroef hebben een zekere invloed. Als al het water niet wordt verwijderd voordat het plastic wordt geïnjecteerd, komt het resterende water het samengedrukte deel van de schroef binnen en vormt het "stoom" in de gesmolten gesmolten plastic deeltjes, vermengd met hoge temperatuur en druk, en naarmate het materiaal van de injectieschroef zich ontwikkelt, deze deeltjes "stomen" uit het gehomogeniseerde deel van de schroefkop voordat "tijdens het schietproces het materiaal wordt gelost vanwege het wrijvingsverlies van elke micro-harde deeltjesverontreiniging op de wand.
Bovendien kan water bij sommige soorten plastic bij hoge temperaturen en drukken bijdragen aan de kraakkatalysator van het plastic, waardoor schadelijke onzuiverheden kunnen ontstaan die het oppervlak van het metaal eroderen. Het drogen vóór het spuitgieten heeft dus niet alleen direct te maken met de kwaliteit van het product, maar heeft ook invloed op de levensduur van de schroef.
